Katalizilo
-
Malalta temperaturŝanĝo katalizilo
Katalizilo de malalta temperaturŝanĝo:
Apliko
CB-5 kaj CB-10 estas uzataj por Konvertiĝo en sintezaj kaj hidrogenaj produktadprocezoj
Uzante karbon, nafton, tergason kaj naftokampan gason kiel krudmaterialojn, precipe por aks-radialaj malalttemperaturaj ŝanĝtransformiloj.
Karakterizaĵoj
La katalizilo havas la avantaĝojn de agado ĉe pli malalta temperaturo.
La pli malalta pogranda denseco, pli alta kupro kaj zinka surfaco kaj pli bona mekanika forto.
Fizikaj kaj kemiaj propraĵoj
Tajpu
CB-5
CB-5
CB-10
Aspekto
Nigraj cilindraj tabuletoj
Diametro
5 mm
5 mm
5 mm
Longo
5 mm
2.5mm
5 mm
Granda denseco
1,2-1,4 kg/l
Radiala disbatanta forto
≥160N/cm
≥130 N/cm
≥160N/cm
CuO
40±2%
ZnO
43±2%
Funkciaj kondiĉoj
Temperaturo
180-260°C
Premo
≤5.0MPa
Spaca rapido
≤3000h-1
Proporcio de vaporo-gaso
≥0,35
Inlet H2Scontent
≤0.5ppmv
Inlet Cl-1enhavo
≤0.1ppmv
ZnO-desulfuriga Katalizilo kun alta kvalito kaj konkurenciva prezo
HL-306 aplikeblas al sensulfurigo de restaĵoj krakaj gasoj aŭ singaso kaj purigado de nutraj gasoj por
organikaj sintezaj procezoj. Ĝi taŭgas por pli alta (350–408 °C) kaj pli malalta (150–210 °C) temperaturo uzo.
Ĝi povas konverti iom da pli simpla organika sulfuro dum sorbas neorganikan sulfuron en gasfluo. Ĉefa reago de la
sensulfuriga procezo estas kiel sekvas:
(1) Reago de zinka rusto kun hidrogena sulfido H2S+ZnO=ZnS+H2O
(2) Reago de zinkoksido kun kelkaj pli simplaj sulfuraj kunmetaĵoj laŭ du eblaj manieroj.
2.Fizikaj Propraĵoj
Aspekto blankaj aŭ helflavaj ekstrudaĵoj Partiklograndeco, mm Φ4×4–15 Pogranda denseco, kg/L 1.0-1.3 3.Kvalita Normo
disbatanta forto, N/cm ≥50 perdo pro eluziĝo, % ≤6 Sulfura kapacito, pez% ≥28 (350 °C) ≥15 (220 °C) ≥10 (200 °C) 4. Normala Operacia Kondiĉo
Krudmaterialo: sinteza gaso, naftgaso, tergaso, karbgaso. Ĝi povas trakti gasfluon kun neorganika sulfuro tiel alta
kiel 23g/m3 kun kontentiga puriga grado. Ĝi ankaŭ povas purigi gasfluon kun ĝis 20mg/m3 de tia pli simpla
organika sulfuro kiel COS al malpli ol 0.1ppm.
5. Ŝargado
Ŝarĝa profundo: Pli alta L/D (min3) rekomendas. Agordo de du reaktoroj en serio povas plibonigi utiligon
efikeco de la adsorbanto.
Ŝarĝa proceduro:
(1) Purigu la reaktoron antaŭ ŝarĝo;
(2) Metu du neoksideblajn kradojn kun pli malgranda maŝo-grandeco ol la adsorbanto;
(3) Ŝarĝu 100mm tavolon de Φ10—20mm obstinaj sferoj sur la neoksideblaj kradoj;
(4) Ekranu la adsorbilon por forigi polvon;
(5) Uzu specialan ilon por certigi egale distribuadon de la adsorbanto en la lito;
(6) Inspektu unuformecon de la lito dum ŝarĝo. Kiam ene-reaktora operacio estas necesa, Lignoplato devus esti surŝmirita la adsorbanto por la funkciigisto por stari sur.
(7) Instalu neoksideblan kradon kun malgranda maŝgrandeco ol la adsorbanto kaj 100mm tavolo de Φ20-30mm obstinaj sferoj ĉe la supro de la adsorba lito por malhelpi enfluon de la adsorbanto kaj certigi
eĉ distribuo de la gasfluo.
6.Startiĝo
(1) Anstataŭigu la sistemon per nitrogeno aŭ aliaj inertaj gasoj ĝis oksigena koncentriĝo en la gaso estas malpli ol 0,5%;
(2) Antaŭvarmigu la nutraĵfluon per nitrogeno aŭ nutra gaso sub ĉirkaŭa aŭ levita premo;
(3)Varmigrapido: 50 °C/h de ĉambra temperaturo ĝis 150 °C (kun nitrogeno); 150 °C dum 2 horoj (kiam varmmedio estas
ŝanĝita por manĝi gason), 30 °C/h pli ol 150 °C ĝis bezonata temperaturo estas atingita.
(4) Alĝustigu la premon konstante ĝis la operacia premo estas atingita.
(5) Post antaŭvarmigo kaj prema alteco, la sistemo unue devas funkcii per duonŝarĝo dum 8 horoj. Tiam levi la
ŝarĝu konstante kiam operacio fariĝas stabila ĝis plenskala operacio.
7.Malŝalto
(1)Emerĝa fermita gaso (oleo) provizo.
Fermu enirajn kaj elirajn valvojn. Konservu la temperaturon kaj premon. Se necese, uzu nitrogenon aŭ hidrogen-nitrogenon
gaso por konservi la premon por malhelpi negativan premon.
(2) Ŝanĝo de sensulfuriga adsorbanto
Fermu enirajn kaj elirajn valvojn. Konstante malaltigu la temperaturon kaj premon al ĉirkaŭa kondiĉo. Tiam izolu la
desulfuriga reaktoro de la produktadsistemo. Anstataŭigi la reaktoron per aero ĝis oksigena koncentriĝo de >20% estas atingita. Malfermu la reaktoron kaj malŝarĝu la adsorbilon.
(3) Prizorgado de ekipaĵo (revizio)
Observu la saman proceduron kiel montrita supre krom ke premo devus esti malaltigita je 0.5MPa/10min kaj temp.
malaltigita nature.
La malŝarĝita adsorbanto devas esti stokita en apartaj tavoloj. Analizu la specimenojn prenitajn de ĉiu tavolo por determini
statuso kaj servodaŭro de la adsorbanto.
8.Transportado kaj stokado
(1) La adsorba produkto estas pakita en plastaj aŭ feraj bareloj kun plasta tegaĵo por malhelpi humidon kaj kemiaĵon.
poluado.
(2) Tumblado, kolizio kaj perforta vibrado devas esti evititaj dum transportado por malhelpi pulveriĝon de la
adsorbanto.
(3) La adsorba produkto devas esti malhelpita de kontakto kun kemiaĵoj dum transportado kaj stokado.
(4) La produkto povas esti stokita dum 3-5 jaroj sen difekto de ĝiaj propraĵoj se taŭge sigelita.
Por pliaj detaloj pri niaj produktoj, bonvolu ne hezitu kontakti min.
-
Nikelo-Katalizilo Kiel Amonia Malkomponaĵo-Katalizilo
Nikelo-Katalizilo Kiel Amonia Malkomponaĵo-Katalizilo
Amoniako putriĝo katalizilo estas speco de sek. reagkatalizilo, bazita sur la nikelo kiel la aktiva komponento kun alumino kiel la ĉefa portanto. Ĝi estas ĉefe aplikata al amoniako planto de malĉefa reformanto de hidrokarbido kaj amoniako putriĝo
aparato, uzante la gasan hidrokarbonon kiel la krudmaterialon. Ĝi havas bonan stabilecon, bonan aktivecon kaj altan forton.
Apliko:
Ĝi estas ĉefe uzata en amoniako planto de malĉefa reformanto de hidrokarbido kaj amoniako putriĝanta aparato,
uzante la gasan hidrokarbonon kiel la krudmaterialon.
1. Fizikaj Propraĵoj
Aspekto Ardezgriza raschig ringo Partiklograndeco, mmDiametro x Alto x Diko 19x19x10 Disbatanta forto ,N/partiklo Min.400 Pogranda denseco, kg/L 1.10 – 1.20 Perdo pro eluziĝo, pez% Maksimumo.20 Kataliza agado 0.05NL CH4/h/g Katalizilo 2. Kemia Komponado:
Enhavo de nikelo (Ni), % Min.14.0 SiO2, % Maksimumo.0.20 Al2O3, % 55 CaO, % 10 Fe2O3, % Maksimumo.0.35 K2O+Na2O, % Maksimumo.0.30 Varmorezisto:longtempa operacio sub 1200 °C, ne-fandado, ne-ŝrumpa, ne deformado, bona strukturo-stabileco kaj alta forto.
La procento de malalt-intensaj partikloj (la procento de sub 180N/partiklo): max.5.0%
Varmorezista indikilo: ne-adhero kaj frakturo en du horoj je 1300 °C
3. Operacia Kondiĉo
Procezaj kondiĉoj Premo, MPa Temperaturo, °C Spacrapideco de amoniako, hr-1 0,01 -0,10 750-850 350-500 Rapideco de putriĝo de amoniako 99,99% (min) 4. Serva vivo: 2 jaroj
-
Altkvalita pogranda katalizilo por hidrogena industrio
Industria katalizilo por hidrogenado
Kun alumino kiel portanto, nikelo kiel ĉefa aktiva komponento, la katalizilo estas Vaste uzata en aviada keroseno al hidrogenado malaromatigo, benzena hidrogenado al cicloheksano, fenolhidrogenado al cicloheksanola hidrotraktado, hidrofinado de industria kruda heksano kaj organika hidrogenado de nesaturitaj alifataj kaj hidrokarbonaj alifatoj. aromaj hidrokarbidoj, kiel blanka oleo, lub-oleo hidrogenado. Ĝi ankaŭ povas esti uzata por efika malsulfurigo de likva fazo, kaj sulfura protekta agento en kataliza reformado. La katalizilo havas altan forton, bonegan aktivecon, en la hidrogena rafina procezo, kiu povas fari aroman aŭ nesaturitan hidrokarbonon ĝis ppm-nivelo. La katalizilo estas reduktita stato kiu stabiligas traktadon.
Kompare, la katalizilo, kiu estis uzata sukcese en dekoj da plantoj en la mondo, estas pli bona ol similaj hejmaj produktoj.
Fizikaj kaj kemiaj propraĵoj:Ero Indekso Ero Indekso Aspekto nigra cilindro Poka denseco, kg/L 0,80-0,90 Partiklograndeco, mm Φ1.8×-3-15 Surfacareo, m2/g 80-180 Kemiaj komponantoj NiO-Al2O3 Disbatanta forto ,N/cm ≥ 50 Kondiĉoj pri taksado de agado:
Procezaj Kondiĉoj Sistema premo
MpaHidrogeno Nitrogeno spacrapideco hr-1 Temperaturo
°CFenola spacrapideco
h-1Rilatumo de hidrogena fenolo
mol/molNormala premo 1500 140 0.2 20 Aktiveca Nivelo Nutraĵo: fenolo, la konvertiĝo de fenolo min 96% Por pliaj detaloj pri niaj produktoj, bonvolu kontakti min.